열전대 보상선은 열전대와 계측기를 연결하는 핵심 부품입니다. 핵심 기능은 열전대의 콜드 엔드를 온도가 안정적인 환경으로 확장하고 콜드 엔드의 온도 변화로 인한 측정 오류를 보상하는 것입니다. 올바른 선택은 전체 온도 측정 시스템의 정확성, 신뢰성 및 안정성을 보장하기 위한 기초입니다. 잘못 선택하면 추가 오류가 발생할 수 있으며 측정 실패로 이어질 수도 있습니다. 다음은 핵심 요소를 기준으로 한 선택 가이드입니다.
1. 부문번호 매칭 : 선발의 첫 번째 원칙
보상 와이어 선택은 연결된 열전대의 눈금 표시와 정확히 일치해야 합니다. 이것이 가장 기본이면서 간과되기 쉬운 점이다. K-유형, S-유형 등과 같은 일반적인 열전대 교정 표시에는 해당 보상 와이어 모델이 있습니다(일반적으로 K, SC 등 문자 C로 시작). 서로 다른 구분 표시가 있는 열전대는 열전 특성(열전 전위와 온도 간의 관계)이 크게 다릅니다. 일치하지 않는 보상 전선을 사용하는 것은 회로에 새롭고 잘못된 열전 재료를 도입하는 것과 동일하며, 이로 인해 돌이킬 수 없는 체계적 편차가 발생합니다. 따라서 조달 및 시공에 앞서 열전대의 정확한 분할번호를 먼저 확인하는 것이 필요하다.
2. 정확도 수준 선택: 필요에 따라
보상선은 일반적으로 열전특성에 따라 정밀등급(보통 '등급'으로 표시)과 일반등급으로 구분됩니다. 정밀 등급 와이어는 허용 오차가 더 작으며 높은 측정 정확도가 필요한 실험실, 도량형 교정 또는 중요한 공정 제어 지점에 적합합니다. 일반 수준은 대부분의 산업 공정의 일상적인 모니터링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 선택할 때 측정 시스템의 전반적인 정확도 요구 사항, 프로세스 제어의 중요성 및 비용 예산을 기반으로 균형을 이루어야 합니다. 장거리- 전송이나 작은 온도차에 민감한 상황에서는 누적 오류를 줄이기 위해 정밀 등급 제품의 사용을 우선적으로 권장합니다.
3. 환경 고려 사항: 와이어의 구조와 피복 결정
보상 전선의 작업 환경은 수명과 신호 품질에 직접적인 영향을 미치며 실제 상황에 따라 도체의 코어 구조와 외피 재료를 선택해야 합니다.
온도 범위: 보상 전선 자체에는 허용되는 작동 온도 범위가 있으며 일반적으로 내열용(예: -40도 ~+200도 이상)과 일반 용도(예: -20도 ~+70도)로 구분됩니다. 전선 배치 경로(특히 열원 근처)를 따라 주변 온도가 정격 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 절연층이 빠르게 노화되고 열전 특성이 표류하게 됩니다.
기계적 및 화학적 환경: 자주 움직이고 구부려야 하는 상황(예: 모바일 장치 연결)의 경우 더 나은 유연성을 위해 여러 가닥의 얇은 연선 도체를 선택해야 합니다. 기름때, 습기, 화학적으로 부식성 가스가 있을 수 있는 환경 또는 옥외 설치가 필요한 환경에서는 물리적, 화학적 보호를 제공하기 위해 내유성, 난연성, 방수성, UV 저항성(건식 PVC, 불소수지 및 기타 외장재의 경우 특성에 따라 선택해야 함)과 같은 해당 특성을 가진 외장재를 선택해야 합니다. 차폐 요구 사항: 전자기 간섭이 강한 산업 현장(예: 주파수 변환기 및 고전력 모터 근처)에서 공통 모드 간섭을 억제하고 약한 열전 신호의 전송 품질을 보장하려면 금속 편조 차폐 레이어가 있는 보상 와이어를 선택해야 하며 차폐 레이어는 기기 끝에서 잘 접지되어야 합니다.
4. 길이 및 와이어 직경: 신호 감쇠 및 압력 강하 감소
와이어의 저항은 길이에 따라 증가하며 과도한 루프 저항은 특정 장비, 특히 구식 가동 코일 장비의 측정에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다. 배선거리 충족을 전제로 전선의 길이는 너무 길지 않아야 하며, 잡아당기지 않도록 적당한 여유를 두어야 합니다. 일반적으로 와이어 직경에 대한 표준 사양이 있습니다. 장거리(예: 50미터 이상)로 전송하는 경우 선 저항을 줄이기 위해 선 직경이 약간 더 큰 제품을 선택하는 것이 고려될 수 있습니다. 요약하면, 열전대 보상 와이어의 선택은 체계적인 매칭 프로세스입니다. 올바른 단계는 다음과 같습니다. 먼저 열전대 색인 번호를 잠근 다음 측정 정확도 요구 사항에 따라 레벨을 선택하고 실제 배치 환경을 기반으로 와이어 구조 및 외장 유형을 결정하고 마지막으로 전송 거리를 기반으로 길이와 와이어 직경을 확인해야 합니다. 이 과정을 통해서만 정확하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 온도 측정 회로를 구축할 수 있습니다.
